節(jié)能型射水抽氣器特點有哪些
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用途及優(yōu)點
節(jié)能型射水抽氣器用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的專用設(shè)備,新型射水抽氣器優(yōu)點為:
1、抽吸能力強,安全裕量大,電機耗功低。
2、壽命長,抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響,檢修間隔期長。
3、啟動性好,無需另配輔抽。對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
4、該抽氣器喉管出口設(shè)置余速抽氣器,可同時供汽機抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。
5、因無氣相偏流,所以運行中震動磨損極小。
折疊編輯本段結(jié)構(gòu)原理
射汽抽氣器內(nèi)工質(zhì)壓力、速度變化曲線從射水泵來的具有一定壓力的工作水經(jīng)水室進入噴嘴。助利機械噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?,水流高速從噴嘴射出,使空氣吸入室?nèi)產(chǎn)生高度真空,抽出凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物,一起進入擴散管,水流速度減慢,壓力逐漸升高,最后以略高于大氣壓的壓力排出擴散管。在空氣吸入室進口裝有逆止門,可防止抽氣器發(fā)生故障時,工作水被吸入凝汽室中。
新型射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式,大家知道氣相運動所需能量全來自水束,那么要讓水質(zhì)點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空,保證安全運行就必須:
1、在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面,以期水束能實現(xiàn)最佳分散度,同時分散后的水質(zhì)點又具最佳動量,以最小的水量裹脅最多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件。
2、吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu),喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的。
4、喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段,旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質(zhì)點能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到最少。
折疊編輯本段改造實例
山西某電廠上汽機組,將原來的射水抽氣器改造為連云港助利機械新型射水抽氣器后技術(shù)方面獲得如下效果:
1、在同等條件下運行,相同抽吸壓力0.004Mpa,抽氣量15Kg/H提高到20Kg/H,抽氣裕量提高了5Kg/H,增幅達33%,效果顯著。
2、配套電機功率下降30KW,僅此一項年節(jié)電達216000KW。(年運行按300天計算)
按每千瓦時電價成本0.35元計,年節(jié)約人民幣7.5萬余元。射水泵電流由102A下降為84.3A,排汽溫度由42℃降為38℃,利用新水抽的余速抽氣器,軸封風(fēng)機停止投入,電流又節(jié)約5A。
3、凝汽器運行真空在原基礎(chǔ)上有較大程度提高。按最低值提高1Kpa計算,發(fā)電綜合能耗則可下降1.1%,按發(fā)電煤耗400克標(biāo)煤/KW?H計算(參考值),單臺機組改造后的節(jié)煤量為:
M節(jié)=35000KW×24H ×300×400g/kw.h×1.1%=1108T
按煤價340元/噸計算,年可節(jié)約煤款:340元(參考價)/噸×1108噸=376720元。
折疊編輯本段優(yōu)點
上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理,我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機分場抽吸軸封加熱器,冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體。
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